Injection (moulure) Le plastique (ou moulage par injection) est une méthode dans laquelle le plastique est d'abord fondu dans un cylindre de chauffage d'une machine à moulage par injection, puis extrudé par un piston ou une vis alternative dans une cavité d'un moule fermé. . Il produit non seulement des produits de haute précision et de haute qualité à haute productivité, mais a également une grande variété de plastiques et d'applications. Par conséquent, le moulage par injection est l'une des méthodes de moulage importantes dans le traitement du plastique.
Fonctions de base de la machine à moulage par injection
Le moulage par injection est obtenu par des machines de moulage par injection.
Les fonctions de base de la machine à moulage par injection sont:
1. Chauffage du plastique à un état fondu;
2. Appliquez une pression élevée sur la masse pour faire sortir et remplir la cavité.
Processus d'injection / équipement
Le moulage par injection de thermoplastiques se fait généralement par mastication et remplissage. L'équipement utilisé pour le compactage et le refroidissement est composé d'une machine à moulure d'injection, de moisissure d'injection et d'équipement auxiliaire (comme le séchage des matériaux).
Dispositif d'injection
Le dispositif d'injection réalise principalement la mastication et la mesure dans le processus de la machine de moulage par injection. Injection et préserver de pression et autres fonctions. Le dispositif d'injection de type vis est le plus utilisé, et il est formé en unifiant la mastication à vis et le piston d'injection en une vis.
Essentiellement, il doit être appelé un dispositif d'injection de piston alternatif coaxial. Quand il fonctionne, le plastique dans la trémie tombe dans le cylindre de chauffage par son propre poids. Lorsque la vis tourne, le plastique se déplace vers l'avant le long de la rainure de vis. À l'heure actuelle, le matériau est chauffé par le radiateur externe du cylindre de chauffage, et l'intérieur est également cisaillé. La chaleur générée par la coupe monte et la température monte à un état fondu.
Avec le stockage du matériau à l'extrémité avant du cylindre de chauffage, la force de réaction (pression arrière) générée par ces matériaux pousse la vis vers l'arrière et l'interrupteur de limite est utilisé pour limiter la quantité de retraite. Lors du rétract à une certaine position, la vis cesse de tourner, déterminant ainsi (mesurer) la quantité d'injection une fois.
Une fois le matériau dans le moule refroidi, une fois le produit retiré, le moule est à nouveau fermé et le processus d'injection est démarré. À l'heure actuelle, le cylindre hydraulique (cylindre d'injection) du dispositif d'injection applique une force à la vis, et sous haute pression, la vis devient une tige de tir, et l'extrémité avant est la fonte est injectée dans le moule de la buse .
Le dispositif d'injection de vis est composé d'une vis, d'un canon, d'une buse et d'un dispositif de conduite. La vis pour l'injection est généralement divisée en trois parties: l'alimentation, la compression et la mesure, le rapport de compression est de 2 ~ 3 et le rapport d'aspect est de 16 ~ 18.
Lorsque la fusion est éjectée de la buse, une partie de la fusion s'écoulera vers l'arrière à travers la rainure de la vis de la vis en raison de la force de réaction sur la masse de la masse sous pression ayant peur de la force de réaction. Pour éviter cela, un clapet anti-retour est fixé à l'extrémité de la vis. Pour le chlorure de polyvinyle dur, une tête de vis conique est utilisée.
Le baril fait partie de la vis de chargement et il est fait de résistants à la chaleur. Fabriqué en acier à haute pression. Une gamme d'anneaux de chauffage électrique est installé sur la périphérie du baril pour chauffer le contenu du canon. La température est contrôlée par un thermocouple pour donner au plastique une température appropriée.
La buse est la transition entre le canon et le moule, qui est équipée d'une bobine de chauffage séparée car il s'agit d'une partie importante de la fonte du plastique. En général, le moulage par injection utilise des buses ouvertes. Pour les polyamines à faible viscosité, des buses de soupape d'aiguille sont utilisées.
La rotation de la vis d'entraînement peut être obtenue par un moteur électrique ou un moteur hydraulique, et le mouvement alternatif de la vis est obtenu au moyen d'une pression hydraulique.
Les paramètres de la machine de moulage par injection sont caractérisés par le dispositif d'injection: la quantité d'injection se réfère à la quantité maximale de machine de moulage par injection injectée dans le moule à chaque fois, qui peut être exprimée par la masse de la fusion en polystyrène injectée, ou par le volume de la fonte injectée;
La pression d'injection fait référence à la pression appliquée à la section transversale du canon au moment de l'injection; La vitesse d'injection fait référence à la vitesse de déménagement de la vis au moment de l'injection.
Dispositif de moulage
En plus de terminer l'action d'ouverture et de clôture du moule, la fonction principale du dispositif de serrage du moule est de résister à une pression élevée de la fusion injectée dans le moule avec une force suffisante pour verrouiller le moule et l'empêcher de s'ouvrir.
Que le mécanisme de serrage des moisissures soit mécanique ou mécanique hydraulique ou hydraulique, l'ouverture et la fermeture du moule doivent être flexibles, ponctuelles, rapides et sûres.
D'après les exigences techniques, les moules d'ouverture et de fermeture doivent avoir un effet tampon. La vitesse de course du modèle doit être de plus en plus lente lors de la serrage du moule et de plus en plus lent lors de l'ouverture du moule. Afin d'éviter d'endommager le moule et les pièces.
La force appliquée au moule pendant le processus de formation pour garder le moule fermé est appelée la force de serrage, et sa valeur devrait être supérieure au produit de la pression de la cavité et de la zone projetée de la pièce (y compris le coureur divisé). La pression moyenne dans la cavité se situe généralement entre 20 et 45 MPa.
Étant donné que la ligne de force de force de serrage reflète la taille du produit de moulage de la machine à moulage par injection, la force de serrage maximale de la machine à moulage par injection est utilisée pour indiquer les spécifications de la machine à moulage par injection, mais il existe également une relation proportionnelle générale entre le Force de serrage et montant d'injection.
Cependant, la représentation de la force de serrage des moisissures ne reflète pas directement le volume du produit injecté, et il n'est pas pratique à utiliser. De nombreux fabricants du monde utilisent la force de serrage / volume d'injection équivalent pour indiquer les spécifications de la machine à moulage par injection, pour le volume d'injection, pour différentes machines. Il existe une norme de comparaison commune, le volume d'injection théorique lorsque la pression d'injection est répétée 100MPA, c'est-à-dire le volume d'injection équivalent = volume d'injection théorique * Pression d'injection notée / 100MPA.
Système de contrôle
Le système de commande hydraulique de la machine à moulage par injection est principalement divisé en un système de contrôle hydraulique conventionnel, un système de contrôle des servométires et un système de contrôle proportionnel.
En raison de la complexité du système hydraulique, le système de passage d'huile de valve proportionnel est pris comme exemple pour illustrer le contour. Les caractéristiques de ce système sont les suivantes: il existe des éléments proportionnels de flux de contrôle et de pression de pression dans le système de circuit d'huile (soupape d'écoulement proportionnel électromagnétique ou soupape de revers à débit proportionnel électromagnétique, soupape de pression proportionnelle électromagnétique).
Le flux proportionnel de la puissance électrique donnée et la force proportionnelle de la force magnétique sont utilisées pour contrôler la quantité d'ouverture du noyau de soupape ou la force de ressort du noyau de soupape pour contrôler le débit ou la pression du système, atteignant ainsi l'injection vitesse, vitesse de vis, vitesse d'ouverture et de fermeture et pression d'injection. Pression de maintien. Couple de vis. Force d'éjection de poussée du siège d'injection. La pression de protection des moisissures est à un stade, à plusieurs niveaux ou sans pas.
