Net en plastique parler de la différence entre la moulure de soufflage et le moulage par injection
September 04, 2023
La moulure de soufflage, également connue sous le nom de moulage par coup creuse, est une méthode en développement rapide de traitement du plastique. Le processus de moulage par soufflage a commencé à produire des flacons en polyéthylène à basse densité pendant la Seconde Guerre mondiale. À la fin des années 1950, avec la naissance du polyéthylène à haute densité et le développement de machines à moulage par soufflage, la technologie de moulage par soufflage a été largement utilisée. Le moulage par injection est une méthode de production de formes pour les produits industriels. Les produits sont généralement moulés par injection à partir de caoutchouc et de plastique. Ce qui suit est une petite série de jiuzhi.com pour vous parler des différences entre le moulage par soufflage et le moulage par injection. Il y a trois points principaux:
1. Le processus est différent, la moulure de soufflage est l'injection + le soufflage; Le moulage par injection est une injection + pression; La moulure de rotation est l'extrusion + pression; La moulure de soufflage doit avoir la tête à gauche par l'extraction du tuyau de gaz et le moulage par injection doit avoir une section de porte. Le rotomold doit être coupé sans coupure.
2. De manière générale, la moulure d'injection est un noyau solide, et le moulage par soufflage et le rotomold sont des noyaux creux. La surface des pièces moulées par injection est brillante et la surface du moulage par soufflage et du rotomollage est inégale. Le moulage par soufflage et le rotomold sont au moins des moulures de soufflage. Il y a une bouche soufflée. Il s'agit d'une comparaison générale.
3. Le retrait au plastique et ses facteurs d'influence Les caractéristiques des thermoplastiques sont qu'elles se développent après le chauffage, rétrécissent après le refroidissement, et bien sûr le volume rétrécira après la pression. Dans le processus de moulage par injection, le plastique fondu est d'abord injecté dans la cavité du moule, et une fois la garniture terminée, la fonte est refroidie et solidifiée, et le rétrécissement se produit lorsque la partie en plastique est retirée du moule, et le rétrécissement est appelé formant un retrait. La taille de la pièce en plastique changera toujours légèrement par rapport au moment où le moule est retiré à l'état stable. Un changement consiste à continuer de rétrécir. Ce rétrécissement est appelé rétrécissement en arrière. Une autre variation est que certains plastiques hygroscopiques gonflent en raison de l'absorption d'humidité. Par exemple, lorsque la teneur en eau du nylon 610 est de 3%, l'augmentation dimensionnelle est de 2%; Et lorsque la teneur en eau de la fibre de verre renforcée en nylon 66 est de 40%, l'augmentation dimensionnelle est de 0,3%. Mais le rôle principal est le rétrécissement de la formation.
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