Technologie de traitement des moulures en plastique des matières premières

Le moulage par injection est une technologie d'ingénierie. Cela implique la transformation des plastiques en produits utiles qui peuvent maintenir leurs propriétés d'origine. Les conditions importantes de processus pour le moulage par injection sont les températures, les pressions et les temps d'action correspondants qui affectent le flux et le refroidissement de la plastification.

Tout d'abord, le contrôle de la température

1, Température du baril: le processus de moulage par injection doit contrôler la température de la température du baril, de la température de la buse et de la température du moule. Les deux premières températures affectent principalement la plastification et l'écoulement du plastique, tandis que cette dernière température affecte principalement l'écoulement et le refroidissement du plastique. Chaque plastique a une température d'écoulement différente, le même plastique, en raison de différentes sources ou de grades, la température d'écoulement et la température de décomposition sont différentes, en raison de la différence dans le poids moléculaire moyen et la distribution du poids moléculaire, le plastique dans différents types d'injection de plastification Le processus à l'intérieur de la machine est également différent, donc le choix de la température du cylindre n'est pas le même.

2, température de la buse: la température de la buse est généralement légèrement inférieure à la température maximale du canon, c'est pour empêcher le flux de fusion dans la buse droite qui peut se produire "phénomène d'écoulement". La température de la buse ne doit pas être trop faible, sinon elle provoquera la coagulation prématurée de la fonte et branchera la buse, ou affectera les performances du produit en raison de l'injection précoce dans la cavité.

3, température du moule: température du moule sur les performances intrinsèques du produit et la qualité apparente. La température du moule est déterminée par la présence ou l'absence de cristallinité plastique, la taille et la structure du produit, les exigences de performance et autres conditions de processus (température de fusion, vitesse d'injection et pression d'injection, cycle de moulage, etc.).

Deuxièmement, contrôle de la pression:

Dans le processus de moulage par injection, la pression comprend la pression de plastification et la pression d'injection, et affecte directement la plastification des plastiques et la qualité des produits.

1, Pression de plastification: (pression du dos) Lorsque vous utilisez une machine d'injection de type vis, la pression sur le dessus de la vis lorsque la vis tourne est appelée pression de plastification, également connue sous le nom de pression arrière. La taille de cette pression peut être ajustée par la soupape de décharge dans le système hydraulique. Dans l'injection, la pression de plastification est constante avec la vitesse de rotation de la vis. Lorsque la pression de plastification augmente, la température de la fusion augmente, mais la vitesse de plastification est réduite. De plus, l'augmentation de la pression de plastification peut souvent faire la température de l'uniforme de fusion, le mélange du colorant et la décharge du gaz dans la fusion. En fonctionnement général, la décision de plastification de la pression devrait être aussi faible que possible sur la prémisse de garantir une bonne qualité du produit. La valeur spécifique varie en fonction du type de plastique utilisé, mais il dépasse généralement rarement 20 kg / cm2.

2. Pression d'injection: Dans la production de courant, presque toute la pression d'injection de la machine d'injection est basée sur la pression exercée par le piston ou le haut de la vis sur le plastique (converti à la pression d'huile). Le rôle de la pression d'injection dans le moulage par injection est de surmonter la résistance à l'écoulement du plastique de la cartouche à la cavité, pour donner le taux de remplissage de la fusion et compacter la fusion.

Troisièmement, le cycle de moulage

Le temps nécessaire pour terminer un processus de moulage par injection est appelé le cycle de moulage, également appelé cycle de moulage. Il comprend en fait les parties suivantes: Cycle de moulage: Le cycle de moulage affecte directement la productivité du travail et l'utilisation de l'équipement. Par conséquent, dans le processus de production, tout le temps pertinent du cycle de moulage doit être minimisé sous la prémisse d'assurer la qualité. Pendant tout le cycle de moulage, le temps d'injection et le temps de refroidissement sont les plus importants et ils ont une influence décisive sur la qualité du produit. Le temps de remplissage du temps d'injection est directement inversement proportionnel au taux de remplissage, et le temps de remplissage de production est généralement d'environ 3 à 5 secondes.

Le temps de maintien de la pression dans le temps d'injection est le temps de pression du plastique dans la cavité, et la proportion du temps d'injection en plastique est relativement grande, généralement environ 20 à 20 secondes (les pièces extra-épaisses peuvent atteindre 5 à 10 à 10 minutes). Avant que la fusion ne soit gelée à la porte, combien le temps de maintien de la pression aura un effet sur la précision de la taille du produit, et si c'est plus tard, il n'a aucun effet. Le temps de résidence a également la valeur la plus favorable. Il est connu qu'il dépend de la température du matériau, de la température du moule et de la taille du canal principal et de la porte.

Si les dimensions et les conditions de processus de l'entorce principale et de la porte sont normales, c'est généralement la pression qui se traduit par la plus petite gamme de fluctuations dans le rétrécissement du produit. Le temps de refroidissement est principalement déterminé par l'épaisseur du produit, les propriétés thermiques et la cristallisation du plastique et la température du moule.