Le processus de moulage par injection est une méthode de fabrication en plastique courante, et son flux de processus est principalement: le serrage des moisissures, le moulage par injection, le maintien de la pression (pré-moulage), le réglage de refroidissement, l'ouverture de la moisissure, l'éjection et le serrage des moisissures. Moulage par injection Un processus de cycle, le moulage complet d'injection nécessite des stéréotypes pré-moulage, moulage par injection et refroidissement en trois étapes. Ce qui suit est une introduction détaillée aux bases de la conception des moisissures dans le traitement des moulures d'injection.
Tout d'abord, le processus de moulage par injection
1, étape pré-plastique
La vis commence à tourner, puis le plastique transporté de la trémie est transporté à la partie avant de la vis. Le plastique est uniformément plastifié sous l'action d'une force de température et de cisaillement élevée et se rassemble progressivement à l'avant du canon. Au fur et à mesure que le plastique fondu se rassemble, la pression devient de plus en plus. Grand, et enfin surmonter la pression de retour à la vis pour repousser progressivement la vis, lorsque le plastique devant le canon atteint le volume d'injection requis, la vis s'arrête en arrière et tourne et la phase de pré-moulage se termine.
2, étape d'injection
La vis se déplace vers l'avant sous l'effet du cylindre d'injection, et le plastique stocké à l'avant de la cartouche est poussé vers l'avant avec une vitesse et une pression à plusieurs niveaux, et injectée dans la cavité du moule fermé à travers le passage d'écoulement et la porte.
3, étape de refroidissement et de réglage
Le plastique est maintenu en pression dans la cavité du moule pour empêcher le plastique de reculer jusqu'à ce que le plastique guérisse et que la pression dans la cavité disparaisse. Le temps de refroidissement est la plus grande proportion d'un cycle de production.
Deuxièmement, les paramètres du processus de moulage par injection
1, pression d'injection
La pression d'injection est fournie par le système hydraulique du système de moulage par injection. La pression du cylindre hydraulique est transmise à la solution plastique à travers la vis de la machine à moulage par injection. Sous la pression, la solution plastique pénètre dans le chemin d'écoulement vertical, le chemin d'écoulement principal et le chemin d'écoulement de dérivation du moule à travers la buse de la machine de moulage par injection, et pénètre dans la cavité du moule à travers la porte. Ce processus est le processus d'hébergement ou le processus de remplissage. L'existence de la pression est de surmonter la résistance pendant l'écoulement de la solution, ou inversement, la résistance existant dans l'écoulement doit être compensée par la pression de la machine à moulage par injection pour assurer la progression fluide du processus de remplissage.
2, temps d'injection
Le temps d'injection fait référence au temps nécessaire à la solution plastique pour remplir la cavité, qui n'inclut pas les temps auxiliaires tels que l'ouverture des moisissures et la fermeture. Bien que le temps d'injection soit très court, l'impact sur le cycle de formation est faible, mais l'ajustement du temps d'injection a un grand effet sur la porte, le coureur et le contrôle de la pression de la cavité. Un temps d'injection raisonnable aide le remplissage idéal de la solution, et il est d'une grande importance pour améliorer la qualité de surface du produit et réduire la tolérance dimensionnelle.
3, température d'injection
La température du moulage par injection affecte les facteurs importants de la pression d'injection. La température d'injection doit être contrôlée dans une certaine plage. La température est trop basse et la plasticité de la fusion est mauvaise, ce qui affecte la qualité de la partie moulée et augmente la difficulté du processus. La température est trop élevée et les matières premières sont facilement décomposées. Dans le processus de moulage par injection réel, la température d'injection a tendance à être supérieure à la température du canon, et la valeur élevée est liée au taux d'injection et aux propriétés du matériau, jusqu'à 30 ° C. Cela est dû à la chaleur élevée générée lorsque la fonte est cisaillée à travers le port d'injection.
