Le processus de formation de vide était connu dès le début du 20e siècle, mais son application dans la production industrielle n'était qu'après les années 40, mais elle n'a été développée que dans les années 1960. Au cours des 20 dernières années, il est devenu l'une des méthodes les plus importantes de traitement des matériaux d'emballage. Le développement rapide de cette technologie est dû à l'innovation continue des processus et de l'équipement de formation de vide, ainsi que du développement de nouvelles feuilles avec des propriétés de formation; Il est également déterminé par le développement de l'industrie des emballages et les caractéristiques de l'emballage de formation de vide lui-même.
La formation sous vide est l'une des méthodes de formation les plus courantes pour les récipients d'emballage en plastique. Il s'agit d'une technologie de surmoulage qui utilise des feuilles thermoplastiques comme objet de moulage. Dans les pays étrangers, la formation de vide est un ancien processus de moulage. En raison du développement et des changements continus, il a été hautement automatisé et mécanisé, et n'a obtenu aucun déchet, et 100% des matériaux bruts et auxiliaires sont devenus des produits. Former l'ingénierie du système pour la production pleine ligne.
Les cloques sous vide diffèrent dans les conditions suivantes:
· Remouvre la température nécessaire pour chauffer le matériau de moulage à un état élastique élevé
· Forme de moules couramment utilisés dans la formation en plastique
· Refroidir le produit à une température de refroidissement où il ne change pas de taille
· La pièce est démoulée après que la taille est stable
Dans la plupart des cas, le post-traitement des moulures de blister est également nécessaire, comme:
· Taille, soudage, liaison, scellage de chaleur, revêtement, métallisation, afflux, impression
Les cloques sous vide sont désormais devenues un terme couramment accepté dans le domaine du traitement: "aspirateur". Et la "pression de pression" fait référence à certains processus spéciaux qui utilisent le traitement de la pression de l'air. "Thermoforming" est un terme général pour diverses moulures thermoplastiques, y compris le vide et la pression, ou le moulage hybride.
Tout d'abord, les avantages et les inconvénients du moulage en plastique sous vide
À juger si l'un des processus de traitement et de production est réussi, si le coût des produits produits par la méthode est approprié par rapport à une autre méthode de traitement; ou le coût des produits produits par les deux méthodes est le même, mais en utilisant cette méthode, la qualité des produits produites est améliorée. Dans de nombreuses applications, le moulage par injection ou le moulage par soufflage rivalise avec la formation de vide.
Mais en termes de technologie d'emballage, la technologie de formation sous vide n'a pas d'autres méthodes de traitement pour rivaliser à moins qu'elle ne soit en carton. Le principal avantage de la formation de vide est son économie d'ingénierie. La feuille composite, la feuille moussante et la feuille imprimée sont moulées pour remplacer la machine de formage à vide changeant par un changement de moisissure approprié. Les articles à parois minces peuvent être sous vide formées à partir de feuilles de viscosité à fonte élevée, tandis que les granulés avec la même épaisseur de paroi nécessitent une faible viscosité à fondu. Pour un petit nombre de pièces en plastique, le coût de la moisissure favorable est un autre avantage de la formation de vide, et pour de grandes quantités de pièces, il est très avantageux d'obtenir une épaisseur de paroi très fine et un rapport de sortie élevé de la machine de formation de vide. .
La plus petite partie qui peut être produite par la formation de vide est le matériau d'emballage de la tablette ou la batterie pour la montre. Il peut également produire de très grands produits, comme une piscine de jardin de 3 à 5 m de long. L'épaisseur du matériau de moulage peut être de 0,05 à 15 mm, et pour le matériau moussé, l'épaisseur peut être jusqu'à 60 mm. Tout matériau thermoplastique ou similaire peut être formé sous vide.
Le matériau utilisé pour la formation de vide est une feuille ayant une épaisseur de 0,05 à 15 mm, et ces feuilles sont des produits semi-finis obtenus en utilisant des pastilles ou des poudres. Par conséquent, les matières premières formant l'aspirateur ajoutent un coût supplémentaire par rapport au moulage par injection.
La feuille doit être coupée pendant la formation de vide, qui produira de la ferraille. Ces restes sont pulvérisés et mélangés avec le matériau d'origine pour former à nouveau une feuille.
Dans la formation de vide, une seule surface de la feuille est en contact avec le moule de formation de vide, de sorte qu'une seule surface est conforme à la géométrie du moule de formation de vide et que le contour de l'autre surface du produit est dessiné par dessin.
Dans le domaine du traitement du plastique, la formation de vide est considérée comme une méthode de traitement avec un grand potentiel de développement. Il est moulé et adapté à toutes les zones d'emballage en plastique. La formation sous vide est également une méthode de traitement qui nécessite un fonctionnement et une expérience qualifiés. Aujourd'hui, le moulage sous vide est devenu un processus techniquement contrôlable et reproductible en simulant le processus et l'expertise nécessaire.
Ces dernières années, le recyclage de la ferraille produits au cours du processus de formation de vide est devenu de plus en plus important. De nos jours, un processus a été formé dans lequel la ferraille est recyclée en mélangeant avec le matériau d'origine. Les produits moulés en plastique déchets, tels que les matériaux d'emballage et même les pièces d'ingénierie, sont susceptibles d'être recyclés dans de nombreuses conditions, mais certains doivent encore être développés. Les substances récupérables actuelles sont principalement des matériaux chimiques et des matériaux énergétiques. Afin de faire des percées dans le recyclage, nous devons travailler dur sur la nature écologique et économique du traitement.
Les produits de blister sous vide présentent les avantages de bas prix, d'efficacité de production élevée, de libre choix de formes et de couleurs, de résistance à la corrosion, de propriétés légères et d'isolation électrique, etc., dans la papeterie, les jouets, les nécessités quotidiennes, le wujinjiaodien, les produits électroniques, les aliments l'emballage des cosmétiques et autres produits ont été développés dans l'application de panneaux d'affichage, d'automobiles, de pièces industrielles, de matériaux de construction, de casques, de machines à laver et de doublures de congélateur, de boîtes de roulement et de produits agricoles.
Deuxièmement, la moulure en plastique sous vide a ses propres limites
· La formation en plastique sous vide ne peut produire que des produits à demi-coquille avec une structure simple, et l'épaisseur de la paroi des produits doit être relativement uniforme (généralement le chanfrein est légèrement mince), et les produits en plastique avec une épaisseur de paroi différente ne peuvent pas être obtenus.
· La profondeur des produits de formation de vide est limitée. En général, le rapport de profondeur / diamètre (H / D) du conteneur ne dépasse pas un.
· La précision de formation des pièces est mauvaise et l'erreur relative est généralement supérieure à 1%. Il n'est pas seulement difficile d'obtenir la cohérence de la configuration ou de la taille de différentes parties par la formation de vide, et l'uniformité de l'épaisseur de la paroi de chaque partie de la même partie est difficile à garantir. De plus, certains détails du moule pendant le processus de formation de vide sont difficiles. Il ne se reflète pas entièrement dans le produit.
