Technologie d'emballage de thermoformage (2)
September 04, 2023
Quatrièmement, le choix de l'emballage boursier de la machine d'emballage blister en fonction du degré d'automatisation, de méthodes de moulage, de méthodes d'étanchéité, etc., peut être divisé en une variété de modèles. Par conséquent, pour sélectionner le modèle approprié, il est nécessaire de comprendre d'abord la différence entre le périphérique de travail principal de la machine d'emballage en ampoule et son adaptabilité au processus. 1. La partie chauffante sélectionne la partie chauffante en chauffant le film plastique avec un certain dispositif de chauffage afin d'obtenir l'état d'adoucissement à chaud requis pour le processus de moulage. Selon différentes sources de chaleur, les méthodes de chauffage couramment utilisées sont le chauffage du débit d'air chaud et le chauffage des rayonnements thermiques. Le système de chauffage du débit de gaz chaud est directement pulvérisé sur la surface du matériau à chauffer par un débit de gaz chaud à haute température. De cette façon, l'efficacité de chauffage n'est pas assez élevée et pas assez uniforme; Le chauffage du rayonnement thermique utilise la chaleur rayonnante générée par le radiateur pour chauffer le matériau, et l'énergie rayonnante provient du spectre. Les ondes électromagnétiques infrarouges et les matériaux plastiques ont un fort effet d'absorption sur certaines longueurs d'onde de longueurs d'onde infrarouges lointaines, et l'efficacité de chauffage est élevée. Par conséquent, des dispositifs de chauffage lointains sont utilisés dans les machines d'emballage de thermoformage. S'il est divisé selon la façon dont le radiateur et le contact du matériau, la partie chauffante a un chauffage direct et un chauffage indirect. Le chauffage direct consiste à faire la feuille et le contact et le chauffage du radiateur, la vitesse de chauffage est rapide, mais pas uniforme, uniquement pour chauffer les matériaux minces Le chauffage indirect est l'utilisation de la chaleur rayonnante, près du chauffage de la feuille, chauffage approfondi et uniforme , mais la vitesse est lente, adaptée aux matériaux épais et minces. 2. La partie de moulage peut être divisée en deux méthodes: le moulage par compression et le moulage en plastique. La moulure de compression est l'utilisation de l'air comprimé ou du moyen mécanique pour adoucir la feuille enfoncée dans le moule et formé à l'aide de la livraison de type plat, généralement intermittent, peut également être utilisée pour la livraison continue, la qualité de moulage et la profondeur de la cavité des cloques peut s'adapter ; La formation de plastique est la formation de vide. Il utilise une méthode d'aspiration pour former une feuille ramolli qui est étroitement attachée à un moule. Il est souvent utilisé dans un type de rouleau continu car l'aspiration générée par le vide est limitée, et la cloque est retirée du rouleau après le moulage. L'angle est limité, il ne convient donc que pour les cloques peu profondes et les matériaux plus fins. 3. Il existe deux types de joints plats et de tambours dans la section d'étanchéité et d'étanchéité. Le type plat est utilisé pour la livraison intermittente et le type de tambour est utilisé pour la livraison continue. 4. Le degré d'automatisation des machines est sélectionné en fonction du degré d'automatisation: il existe trois types de lignes de production autonomes semi-automatisées et automatisées. (1) Machine d'emballage semi-automatisée - principalement un fonctionnement intermittent horizontal, un remplissage manuel, une productivité inférieure, utilisé pour emballer des produits simples, granulaires et autres. Modification des variétés, modifiant rapidement les moules, adaptés à la production de petits lots à plusieurs variétés. (2) Automatisation autonome - également à base de fonctionnement horizontal, intermittent et continu, productivité moyenne, un certain degré de polyvalence. Non seulement adapté à une variété de petits lots, mais aussi à une seule production par lots. (3) Ligne de production d'emballages à usine complète - à la fois horizontale et verticale, principalement pour l'emballage de médicaments (pilules, capsules et suppositoires, etc.). Il est appelé PTP (Press Through Pack) dans des pays étrangers et se traduit par un emballage de pression en Chine. PTP utilise une structure multi-colonnes avec une productivité élevée, de 1000 à 5000 comprimés / min, et jusqu'à 9 000 tablettes / min dans les derniers modèles. La qualité de l'emballage PTP est bonne, il existe des dispositifs de détection et une machine à rejeter, et peut être imprimé, distribué et plié, les instructions et l'emballage sont connectés à la ligne de production PTP est un emballage pharmaceutique complet, représentatif de la ligne d'emballage. La figure 11-3 montre un diagramme schématique d'une ligne d'emballage automatique PTP de type tambour. Cette ligne de production utilise un chauffage indirect, une moulure de type rouleau, un scellage de chaleur de type tambour, un transfert continu.
La figure 11-4 montre un diagramme schématique d'une ligne d'emballage automatique PTP plate intermittent. Cette ligne de production utilise un chauffage indirect, une formation plate, un scellage de chaleur de type tambour et une livraison intermittente.
