L'emballage thermoformé est également appelé emballage des cartes à l'étranger. Les cloques, les cavités et les plateaux à disque formés après la thermoplastique en plastique sont chauffés et formés sont transparents, et l'apparence du produit peut être clairement visible. Dans le même temps, la carte en tant que substrat peut être imprimée avec des conceptions exquises et des instructions pour l'utilisation du produit, facilitant l'affichage. et utilise. D'un autre côté , les marchandises emballées sont fixées entre la cloque et le substrat, et ne sont pas facilement endommagées pendant le transport et les ventes, de sorte que certains produits à formes complexes et à la pression et aux produits fragiles sont effectivement protégés. La protection des marchandises pendant une plus longue période peut également servir à promouvoir la vente de marchandises. L'emballage thermoplastique importé de l'étranger dans les années 1970 a été principalement utilisé pour l'emballage de tablettes, capsules, suppositoires, etc. Cependant, en raison de la supériorité de cette méthode d'emballage, il a été largement utilisé dans l'emballage des aliments et des nécessités quotidiennes. À l'heure actuelle, l'emballage thermoformé est principalement utilisé dans l'emballage des produits pharmaceutiques, de la nourriture, des cosmétiques, de la papeterie, des gadgets et des pièces mécaniques, ainsi que des jouets, des cadeaux, des décorations et d'autres aspects. Les forfaits thermoformés comprennent des packs boursiers et des packs de carrosserie. Bien qu'ils appartiennent au même type de méthode d'emballage, il existe encore de nombreuses différences de principe et de fonction. Technologie d'emballage blister Cette méthode d'emballage a été inventée et promue pour la première fois en Allemagne à la fin des années 1950. Il a d'abord été utilisé pour l'emballage des tablettes et des capsules. C'était pour changer l'inconvénient des comprimés en bouteille tels que des bouteilles en verre et des bouteilles en plastique, et l'investissement dans les lignes de production d'emballage était important. Inconvénients, associés au développement de l'emballage de dose, la demande de petits paquets de pilules augmente. Lorsqu'une tablette emballée en clochards serre une petite bulle à la main, la tablette peut sortir de la feuille d'aluminium, et elle est parfois appelée emballage moussé ou pressé. Cet ensemble a un transport léger et pratique; De bonnes performances d'étanchéité peuvent empêcher l'humidité, la poussière, la pollution, le vol et les dommages; peut emballer tous les produits de forme spéciale; L'emballage n'utilise pas un autre matériau tampon et une belle apparence, facile à utiliser, facile à vendre et ainsi de suite, il y a des avantages tels que le fait que l'emballage de la tablette ne sera pas mélangé les uns avec les autres et ne sera pas gaspillé. Par conséquent, ce type d'emballage s'est récemment développé rapidement. Premièrement, la structure d'emballage des ampoules commune en raison du développement rapide de l'emballage des blister, il y a de plus en plus de cloques sur le marché, comme le montre la figure 11-1, la figure: un. La blister est scellée directement sur le substrat. né Le substrat est inséré dans une fente spéciale. c. Blister d'usure de pression. d. La bulle est scellée sur le substrat frappé. e. Une fois que la cloque ou le plateau a été inséré dans le substrat fendu, il est scellé. F. Le substrat a une feuille de couverture qui peut être fermée. g. La moitié du substrat est pliable, permettant au produit de se tenir sur l'étagère. h. Accès gratuit au produit sans ouvrir les cloques. je. Bourse double face, coup de poing du substrat. j. Tout en plastique sans emballage de bande de substrat. k. Paquet de cloques à double couche. l. Séparez plusieurs packs blister. m. Tous les capuchons en plastique ou à double bulle sans packs de blister de substrat.
Deuxièmement, le choix des matériaux d'emballage en ampoule de la structure d'emballage des ampoules, il est principalement composé d'une feuille en plastique thermoplastique et d'un substrat, et certains utilisent également de la colle adhésive ou d'autres matériaux auxiliaires.
1. Il existe de nombreux types de feuilles en plastique qui peuvent être utilisées dans des packs de boursouflage pour les feuilles en plastique. Chacune de ces types de feuilles de plastique, en plus de toutes les caractéristiques et propriétés du matériau principal lui-même, confère également d'autres caractéristiques, telles que l'épaisseur, à la feuille de plastique en raison des différences dans le processus de fabrication et des additifs utilisés. , résistance à la traction, allongement, transmittance légère, perméabilité de l'humidité, vieillissement, électrostatique, scellage de chaleur, facile à couper et ainsi de suite. Dans le même temps, la taille, la valeur du poids et la résistance à l'impact des articles emballés et la forme des articles emballés, tels que la présence ou l'absence de bords et de coins nets, affecteront l'efficacité des paquets de cloques. Par conséquent, les feuilles en plastique doivent être prises en compte lors de la sélection des matériaux pour les packs de blister. Et l'adaptabilité des marchandises emballées, c'est-à-dire la sélection de matériaux pour répondre aux exigences techniques de l'emballage blister, tout en minimisant le coût.
En général, il existe trois types de feuilles en plastique dur pour l'emballage boursier: la cellulose, le styrène et le vinyle. Parmi eux, la cellulose est le plus souvent utilisée, notamment l'acétate de cellulose, la cellulose, le butyrate de cellulose et le propionate de cellulose. Ils ont tous une excellente transparence et la meilleure thermoformabilité, un bon sceau thermique et une résistance à la pénétration de l'huile et de la graisse. Cependant, l'humidité de scellement de la chaleur de la cellulose est généralement plus élevée que celle des autres feuilles de plastique. Le styrène orienté a une excellente transparence, mais il a une mauvaise résistance à l'impact et est facilement brisé. À basse température, il est plus visible, mais il a de meilleures propriétés d'étanchéité de la chaleur. Les résines vinyle sont généralement moins chères que le styrène, et elles sont dures et douces. Il peut être scellé à la chaleur avec du papier enduit. La transparence est affectée par les additifs. Certains sont excellents et certains sont excellents. L'ajout de plastifiant peut améliorer la résistance au froid et l'impact. Il existe également des feuilles en plastique de matériaux composites tels que le chlorure de polyvinyle / chlorure de polyvinylidène, le chlorure de polyvinyle / polyéthylène, le polychlorotrifluoroéthylène / chlorure de polyvinyle, le chlorure de polyvinyle / le chlorure de polyvinylidène / chlorure de polyvinyle. Lorsque les produits d'emballage nécessitant des propriétés de barrière de gaz élevés et un blindage léger, des feuilles de plastique et des matériaux composites en aluminium doivent être utilisés; Pour les aliments et les comprimés, des feuilles en plastique non toxiques doivent être utilisées.
2. Le substrat du substrat est également le composant principal du package blister. Comme le film plastique, la taille, la forme et le poids de l'élément emballé doivent être pris en considération lors de la sélection du substrat.
Les substrats sont principalement du carton blanc, du revêtement de type B et de type E (revêtement principalement en revêtement de séduction thermique), une feuille en aluminium revêtue et une variété de matériaux composites, dont le plus souvent utilisé est le carton blanc. Le livre blanc est fabriqué à partir de pulpe de sulfite blanchie. Il est également utile pour les déchets de papier et les papiers de papier journal des déchets sur le papier de base. La surface du substrat de carton doit être blanche et brillante, une bonne imprimabilité, peut appliquer fermement le revêtement de joint thermique et doit également avoir une bonne force de liaison à la résistance à la déchirure après avoir été scellé avec la cloque. L'épaisseur du substrat blanc varie de 0,35 à 0,75 mm; Le couramment utilisé est de 0,45 à 0,60 mm.
Troisièmement, le choix des méthodes d'emballage blister blister d'emballage, cavité, boîte à disque, etc. est différente, la forme varie en fonction de la forme des articles emballés; substrats utiles, il n'y a pas de substrats. Dans le même temps, en raison de la diversité de la partie de formation, de la partie chauffante et de la partie d'étanchéité de la chaleur de la machinerie d'emballage, des types de machines d'emballage sont nombreux, il existe donc différents types d'emballage de cloques, mais nous pouvons diviser le Blister Emballage dans les opérations manuelles et les machines en fonction de la méthode de fonctionnement. Exploitez deux grandes catégories.
1. Cette méthode de fonctionnement manuel convient à la production de variétés multiples et de petits lots dans des zones avec des fonds insuffisants et une main-d'œuvre suffisante. L'éclair et le substrat sont préformés, imprimés et perforés, et le produit est placé manuellement dans la cloque, recouvert d'un substrat, puis scellé sur un scellant de chaleur. Certains produits ne sont pas sensibles à l'humidité et au séchage et peuvent être agrafés directement avec une agrafeuse.
2. Fonctionnement automatique de la machine Bien qu'il existe de nombreux types de machines d'emballage, leurs principes de conception sont généralement les mêmes. Les machines d'emballage à ampoules typiques doivent avoir des sites d'alimentation en matière de thermoformage, des sites de chauffage, des sites de moulage, des sites de remplissage, des sites d'étanchéité et des sites de poinçonnage. La sortie du récipient moulé et la pièce où l'excès de matériau sont collectés sont illustrés à la figure 11-2.
(a) La feuille est d'abord transportée du rouleau du film plastique à un radiateur électrique et chauffée pour l'adoucir.
(b) Placer la feuille d'offre de chaleur sur le moule (uniquement le moule femelle). Ensuite, le moule est rempli d'air comprimé d'en haut pour fixer la feuille à la paroi du moule pour former une ampoule ou une cavité. Si les cloques ou les cavités ne sont pas profondes et que le film est mince, l'aspirateur est tiré du fond du moule pour former un film plastique.
(c) Sortez le refroidissement après le moulage, remplissez les produits emballés et couvrez le substrat de la carte imprimée.
(d) Sceau de chaleur autour des substrats et des cloques.
(e) Puncher dans un seul produit fini. En plus des opérations ci-dessus, la ligne de production entièrement automatisée comprend également des dispositifs d'inspection et de rejet de rejet, des dispositifs d'impression et des instructions d'assemblage et des cartons, de sorte que la production devient plus complète. Le fonctionnement de la machine entièrement automatique convient à la production de masse d'un seul type, non seulement une productivité élevée, un faible coût, mais également des exigences hygiéniques, de sorte que les produits pharmaceutiques et les petits articles sont les plus utilisés pour l'emballage.
