Le processus de conception du moule de soufflage est le suivant: Premièrement, la base de conception
Précision de la précision dimensionnelle et de ses dimensions associées.
Selon les besoins et les fonctions spécifiques de l'ensemble du produit des produits en plastique, qui est la qualité extérieure et la taille spécifique:
Produits en plastique avec des exigences élevées pour la qualité de l'apparence et une précision de faible dimension, comme les jouets;
Produits en plastique fonctionnels avec des exigences dimensionnelles strictes;
Des produits en plastique qui nécessitent une apparence et une taille strictes, comme les caméras.
Si le projet est raisonnable.
L'angle de tirage est directement lié à la libération et à la qualité du produit en plastique, c'est-à-dire si l'injection peut être effectuée en douceur pendant le processus d'injection:
L'angle de projet est suffisant;
La pente doit être compatible avec la partie plastique de la surface de séparation ou de séparation de formation; si cela affectera la précision de l'apparence et de la taille de l'épaisseur de la paroi;
Si cela affectera la force d'une certaine partie du produit en plastique.
Deuxièmement, le processus de conception
Analyse et digestion des dessins et entités de produits en plastique (échantillons réels):
A, la géométrie du produit;
B, taille de taille, de tolérance et de conception;
C, exigences techniques;
D, nom en plastique, marque;
E, exigences de surface;
Troisièmement, la détermination de la surface de séparation
N'affecte pas l'apparence;
Propice pour assurer la précision des produits, le traitement des moisissures, en particulier le traitement de la cavité;
Propice à la conception du système de déclenchement, du système d'échappement, du système de refroidissement;
Propice à l'ouverture de la moisissure (séparation, démoullir) pour s'assurer que le produit est laissé sur le côté du moule mobile lorsque le moule est ouvert;
Faciliter la disposition des inserts métalliques.
Quatrièmement, la conception du système de versement
La conception du système de déclenchement comprend la sélection du chemin d'écoulement principal, la forme et la taille de la coupe transversale, le choix de la position de la porte, la forme de la porte et la taille de la section transversale de la porte . Lorsque vous utilisez la porte, la branche est également supprimée. L'attention doit être accordée à la conception du dispositif de dés-gate et du dispositif de désintégration.
Lors de la conception du système de déclenchement, sélectionnez d'abord l'emplacement de la porte. Le choix de l'emplacement des portes est directement lié à la qualité du produit et au bon progrès du processus d'injection. Le choix de l'emplacement de la porte doit suivre les principes suivants:
1 La position de la porte doit être sélectionnée sur la surface de séparation autant que possible pour faciliter le nettoyage de la porte pendant le traitement et l'utilisation des moisissures.
2 La distance entre la position de la porte et chaque partie de la cavité doit être aussi uniforme que possible, et le processus devrait être le plus court;
3 La position de la porte doit garantir que le plastique s'écoule dans la cavité et que la cavité est large et épaisse, de sorte que le plastique peut s'écouler en douceur;
4 La position de la porte doit être ouverte à la partie la plus épaisse de la partie en plastique;
5 pour éviter le plastique directement dans la paroi de la cavité, noyau ou insérer lors de la coulée dans la cavité, afin que le plastique puisse s'écouler dans toutes les parties de la cavité dès que possible, et éviter la déformation du noyau ou de l'insertion;
6 Essayez d'éviter de provoquer des lignes de soudure dans le produit ou de faire apparaître les marques de soudure dans les parties sans importance du produit;
7 La position de la porte et la direction de son afflux en plastique doivent être telles que le plastique peut s'écouler uniformément dans la direction parallèle à la cavité lorsqu'il s'écoule dans la cavité, et faciliter la décharge de gaz dans la cavité;
8 La porte doit être placée sur la partie la plus facilement supprimée du produit, sans affecter autant que possible l'apparence du produit.
Cinquièmement, la conception du système d'échappement
Le système d'échappement joue un rôle essentiel pour assurer la qualité du produit.
A. En utilisant la rainure de ventilation, la rainure de ventilation est généralement située à la partie où la cavité est enfin remplie. La profondeur de la rainure de ventilation varie en fonction du plastique et est essentiellement déterminée par l'écart maximal admissible dans lequel le plastique ne génère pas de flash. Par exemple, ABS0.04 est de 0,02 ou moins avec des cendres de 0,02 mm ou moins.
B. Échappement par le dégagement correspondant de la tige de poussée d'insert du noyau ou de la bougie d'échappement spéciale;
C. Parfois, afin d'empêcher le produit de provoquer une déformation du vide lorsqu'il est éjecté, une broche à gaz doit être fournie;
D. Parfois, afin d'éviter l'adsorption du vide du produit et du moule, un élément d'adsorption anti-Vacuum est conçu.
Sixièmement, la conception du système de refroidissement
La conception du système de refroidissement est une tâche relativement encombrante, c'est-à-dire, compte tenu de l'effet de refroidissement et de l'uniformité du refroidissement, et de l'influence du système de refroidissement sur la structure globale du moule.
La disposition du système de refroidissement et la forme spécifique du système de refroidissement;
Détermination de l'emplacement et de la taille spécifiques du système de refroidissement;
Refroidissement des pièces clés telles que les moules ou les inserts en mouvement;
Refroidissement du curseur latéral et du cœur latéral;
Conception de l'élément de refroidissement et sélection des composants standard de refroidissement;
La conception de la structure d'étanchéité.
