Ces dernières années, l'industrie chinoise des machines en plastique s'est développée rapidement. La machine à ampoules adopte une adsorption de vide à la surface du moule et est formée après refroidissement. Il est largement utilisé dans l'emballage en plastique, l'éclairage, la publicité, la décoration et d'autres industries. Cependant, à l'heure actuelle, il est principalement basé sur des machines à grande échelle, et son processus de moulage est en constante évolution pendant le processus de développement.
Développement d'un processus de moulage pour une grande machine en plastique
Il y a trois éléments dans le processus de moulage d'une grande machine à blister: les matières premières pour les grandes machines à ampoules, la formation d'équipements, les conditions de réglage et la formation de matrices.
Le principal problème de la formation de matériaux de machines en plastique de grande taille en produits est la formabilité des matériaux de machine en plastique de grande taille, c'est-à-dire la difficulté de former et de traiter. Ceci n'est pas seulement lié à ses propriétés physiques, chimiques et mécaniques, mais aussi aux conditions de processus de plastification, d'écoulement et de mort des matériaux de processus. La solution à ce problème reposait principalement sur l'expérience humaine, mais l'expérience humaine est limitée et ne peut résoudre de tels problèmes de manière satisfaisante. De nombreux chercheurs ont effectué un grand nombre de travaux de recherche théoriques et expérimentaux, et la simulation informatique du processus de formation est entrée dans le stade de l'application pratique. Avec la variété croissante de machines à ampoules de grande taille, les produits sont constamment en pleine expansion et le processus de formation est constamment innovant.
Le moulage par injection et les moulures d'extrusion ont le plus d'innovations, et la technologie de formation de tôles s'est également développée rapidement. L'automatisation de l'équipement augmente également de plus en plus, et l'ordinateur est entièrement contrôlé automatique, ce qui a été réalisé dans l'extrusion, l'injection et le thermoformage. Cependant, la conception et la fabrication de moules sont toujours à la traîne du développement de l'équipement et des méthodes de processus, principalement dans le faible niveau de conception et de fabrication de moisissures, de long cycle de production et de durée de vie courte.
Dans les deux derniers plans quinquennaux, des équipements de traitement de haute précision ont été introduits et la conception et la fabrication de moisissures ont été techniquement modifiées pour faire de la technologie de fabrication de moisissures en Chine. Par exemple, un moule d'injection automatique complet pour une machine à laver deux cylindres, un moule d'injection complet pour un téléviseur de 25 pouces ou plus, un moulage d'injection complet et un moule de compression pour une petite voiture et des micro-engrenages et des puits pour les instruments d'instruments de précision . Répond non seulement aux exigences de précision de la conception, mais raccourcit également considérablement le cycle, créant des conditions favorables pour le remplacement des produits.
