Le moulage en plastique est une technique d'ingénierie qui implique divers processus de conversion du plastique en produits en plastique. Cet article vous présentera le processus de moulage de moulure, d'extrusion et de moulage par l'injection . Les détails sont les suivants:
Moulage par injection
Moulage par injection, le principe est d'ajouter des matières premières granulaires ou poudreuses dans la trémie de la machine d'injection, la matière première est chauffée et fondée dans un état d'écoulement, et entraînée par la vis ou le piston de la machine d'injection, pénètre dans la cavité du moule à travers Le système de versement de la buse et du moule. , durcissement et façonner dans la cavité de la moisissure. Facteurs affectant la qualité du moulage par injection: pression d'injection, temps d'injection, température d'injection.
avantage:
1. Cycle de moulage court, efficacité de production élevée et automatisation facile
2, peut former des pièces en plastique avec des formes complexes, des dimensions précises et des inserts métalliques ou non métalliques
3, la qualité du produit est stable
4, un large éventail d'adaptation
Désavantages:
1, le prix de l'équipement d'injection est plus élevé
2, la structure du moule d'injection est complexe
3. Coût de production élevé, long cycle de production et ne convient pas à la production de pièces en plastique dans un petit lot
application:
Dans les produits industriels, les produits moulés par injection comprennent: les ustensiles de cuisine, les boîtiers pour l'équipement électrique, les jouets et les jeux, divers produits pour l'industrie automobile et les pièces pour de nombreux autres produits.
Extrusion
Extrusion: Également connu sous le nom de moulure d'extrusion, il convient principalement à la moulure des thermoplastiques, et convient également à la formation de thermosurps et de plastiques renforcés avec une meilleure fluidité. Le processus de moulage utilise une vis rotative pour extruder le matériau thermoplastique chauffé et fondu à partir d'une tête de machine ayant une forme transversale souhaitée, puis façonnée par un dispositif de dimensionnement, puis refroidie et solidifiée par une glacière pour obtenir une section transversale souhaitée. produit.
Caractéristiques du processus:
1. Faible coût d'équipement;
2, l'opération est simple, le processus est facile à contrôler et il est pratique de réaliser une production automatique continue;
3, efficacité de production élevée; La qualité du produit est uniforme et compacte;
4. En modifiant la délais de la tête de la machine, il peut former des produits ou des produits semi-finis de différentes formes de section.
application:
Dans le domaine de la conception des produits, la moulure d'extrusion a une forte applicabilité. Les produits d'extrusion comprennent des tubes, un film, une barre, un monofilament, une courroie plate, un filet, un récipient creux, une fenêtre, un cadre de porte, une feuille, un revêtement de câble, un monofilament et d'autres profils.
Soufflage
Moulage de soufflage: Une matière première thermoplastique en fusion extrudée d'une extrudeuse est sandwich dans un moule, puis l'air est soufflé dans la matière première, et la matière première en fusion est étendue par la pression de l'air pour être liée à la surface du mur de la cavité du moule, et finalement refroidi. Une méthode de durcissement dans la forme du produit souhaité. La moulure de soufflage est divisée en deux types: soufflage de film et soufflage creux:
Film soufflant:
Le moulage du film doit extruder le plastique fondu à partir d'un tube mince circulaire dans l'espace annulaire de la matrice d'extrudeuse, tout en soufflant de l'air comprimé du trou central de la tête de la machine dans la cavité intérieure du tube mince pour gonfler le tube mince en diamètre . Un film tubulaire plus grand qui est repris après refroidissement.
Moulure de soufflage creuse:
Le moulage à souffle creuse est une technique de moulage secondaire dans laquelle une parhamètre en caoutchouc fermé dans une cavité de moisissure est gonflée dans un produit creux au moyen d'une pression de gaz, et est une méthode pour produire un produit en plastique creux. Le moulage par coup creux a différentes méthodes de fabrication pour les Parisons, telles que le moulage par coup d'extrusion, le moulage par coup d'injection et le moulage par soufflage.
1) Moulage de soufflage d'extrusion: La moulure de soufflage d'extrusion consiste à extruder une parhamètre tubulaire par une extrudeuse, à la sandwich dans une cavité de moisissure et à chauffer le fond, puis à injecter un air comprimé dans la cavité intérieure du blanc de tube pour former une moulure de soufflage.
2) Moulage de coups d'injection: La parhaison utilisée a été obtenue par moulage par injection. La parhaison est laissée sur le mandrin du moule, et une fois le moule fermé par le moule de soufflage, l'air comprimé est introduit à partir du moule central pour gonfler la parhamètre, et après refroidissement, le produit est obtenu après démollante.
3) Moulage de soufflage extensible: La paronaison qui a été chauffée à la température d'étirement est placée dans un moule à souffle, étirée longitudinalement avec une tige d'étirement, et étirée transversalement et gonflée avec de l'air comprimé soufflé pour obtenir un produit. méthode.
avantage:
Le produit a une épaisseur de paroi uniforme, une tolérance à un petit poids, moins de post-traitement et un petit coin déchet; Convient pour produire des produits fins de petite taille avec une grande taille de lot.
application:
Le soufflage du film est principalement utilisé pour fabriquer des moules minces en plastique; Le moulage par coup creux est principalement utilisé pour fabriquer des produits en plastique creux.
