Machine de thermoformage de l'équipement IMD
September 04, 2023
Avant d'apprendre l'équipement IMD et les presses à chaud, nous comprenons ce qu'est IMD. IMD (décoration en moulin) est une nouvelle technologie pour placer un film dans un moule d'injection pour décorer une surface d'apparence en plastique. À l'heure actuelle, il existe deux méthodes de fabrication pour IMD. L'une consiste à transformer le film imprimé en une ceinture en forme de rouleau enroulé et à l'installer dans la machine de moulage par injection et le moule d'injection. L'étiquette est apposée sur la surface du moule avant et la courroie est entièrement tournante. La production de celui-ci; Autrement dit, les gens l'appellent IMD (dans le moulage par injection de transfert de moisissure). L'autre consiste à imprimer un film après la formation de la machine de formation, et après le cisaillement et le placer dans un moule d'injection. Cela s'appelle IML (moulage par injection de film dans le moule). Ce film peut être généralement divisé en trois couches: substrat (généralement PET), couche d'encre (encre), matériel de collage (principalement une colle adhésive spéciale). Lorsque le moulage par injection est terminé, le film et le plastique sont étroitement combinés et intégrés par l'adhésif adhésif. Étant donné que l'animal dont la surface est recouverte du film protecteur résistant à l'usure est sur la couche la plus externe, il a les fonctions de résistance à l'abrasion et de résistance aux rayures, et sa dureté de surface peut être elle atteint 3h, et la plus brillante est. Parmi eux, les matériaux de moulage par injection sont principalement PC, PM
La mécanique et le contrôle de haute qualité de la machine de moulage à chaud à feu à couches minces breveté développé par la technologie de moulage en insert décorative IMD d'IMD dépend des facteurs suivants:
Plage de température de fonctionnement: température ambiante ~ 350 ° C à température ambiante ~ 450 ° C
Équipement IMD, applications de la machine de formage à chaud:
Industrie de l'appareil: cuiseurs de riz électriques, machines à laver, fours à micro-ondes, climatiseurs, réfrigérateurs et autres panneaux décoratifs décoratifs;
Industrie électronique: MP3, MP4, VCD, DVD, calculatrices, cahiers électroniques, caméras numériques et autres coquilles et signes de lifting;
Industrie automobile: tableaux de bord, panneaux de climatisation, garnitures intérieures, boîtiers de lampe, panneaux, etc.
Industrie informatique: clavier, souris, coquille de visage;
Industrie de la communication: boutons de téléphone mobile, objectifs de téléphonie mobile, coquille de couleur de téléphone mobile, pHS et panneaux téléphoniques fixes, objectifs de fenêtre;
L'équipement IMD, le marché de la machine à moulure à presse à chaud est divisé dans les catégories suivantes: pneumatique pur, cylindre sous pression-liquide à gaz, pression hydraulique pure, l'utilisation principale du booster à gaz-liquide est relativement plus, la pression hydraulique est une étoile montante, l'analyse suivante Sous leurs avantages et leurs inconvénients; La machine à moulage à pression à chaud IMD pneumatique est généralement entraînée par un cylindre ordinaire, la sortie est généralement à moins de 1-3T, l'utilisation de cylindres d'air ordinaires est principalement une structure simple, relativement facile à entretenir, le coût est relativement faible; affectée par la pression, la surface de travail de la machine Taiwan est généralement inférieure à 600 mm. S'il est trop grand, la stabilité n'est pas bonne. Parce que l'inertie de la plaque centrale est grande lors du fonctionnement et le poids de la plaque est trop lourd. S'il y a une anomalie au milieu, la machine ne peut pas être arrêtée à temps, donc les performances de sécurité relativement faibles, principalement utilisées pour produire des coquilles de téléphone mobile et une veste, il consomme trop de gaz, et maintenant il sera lentement éliminé ; La seconde est le booster à gaz-liquide, cette méthode d'entraînement est caractérisée par une sortie de cylindre plus que ordinaire grande, à l'exception de la fonction de compresseur, comme le travail de cylindre, de nombreux fabricants du marché actuel utilisent cette méthode pour fabriquer de grands comptoirs, Mais le même phénomène sera instable, le coût par rapport au gaz ordinaire est beaucoup plus élevé; Le dernier est hydraulique, conduite de cette façon est caractérisée par une grande table stable et à faible bruit en machine à panneaux de climatisation a un avantage, mais le coût est relativement élevé.
